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一文了解选矿工艺流程设计的一般原则和方法!

作者:尊龙下载 日期:2020-01-31 02:31 人气:

  对于一个选矿厂来说,选矿工艺设计质量的优劣,直接影响着最终选矿指标的好坏、投资建设费用的多少与投产后生产成本的高低,因此,选矿工艺流程设计时,应选择工艺成熟、技术先进、生产可靠、经济效益高的方案,并遵循以下原则和方法。

  选矿工艺流程设计,应以经审查或批准的选矿试验报告中推荐的工艺流程为基础,并借鉴类似生产厂的生产实践经验进行。

  确定选矿工艺流程时,对选矿试验报告中提出回收的伴生矿物,应经技术经济比较后确定取舍。

  确定选矿产品方案及技术指标时,应以提高经济效益为原则,经方案比较,确定回收产品的种类、质量及回收率为主要指标,并应借鉴类似生产厂的数据,采用平均先进指标。

  选矿设备应大型化。工艺流程相同时,大型选矿厂宜为2-3个系列,工艺简单或成熟的可为1个系列,中型、小型选矿厂宜为1-2个系列。具体系列可通过方案比较后确定。

  当入选原矿中主要有用、有害矿物含量变化大,或供矿点多、矿石类型复杂时,应有配矿设施。

  常规碎磨流程宜降低破碎产品粒度,多碎少磨。破碎最终产品粒度,应根据矿山选矿厂的规模、矿石性质及选用的碎磨设备确定。

  当矿石不粘结、不成团、不堵塞破碎筛分设备时,大、中型矿山选矿厂应采用三段或二段一闭路流程,小型选矿厂宜采用两段一闭路流程。当破碎产品作为球磨给矿时,常规破碎产品粒度宜小于或等于15mm,超细碎产品宜小于12mm;作为棒磨给矿时,破碎最终产品粒度宜小于25mm。

  当矿石含泥、粉矿多,并在干旱地区,矿石不粘时,宜采用闭路筛分破碎流程。在旱、雨季明显地区,旱季矿石不粘不堵时,宜采用能开能闭的破碎筛分流程。当矿石含泥、含水较多,但不成团,且为中等粘性时,可采用开路破碎流程。

  粗碎前应设置原矿仓。中细碎筛分设备两台以上(含两台)宜设置中间分配矿仓。

  大型厂中碎机给矿,最终产品粒级含量大于15%或含粉矿较多时,中碎前应设置干式强化筛分,产出部分为最终产品。给矿中含粉夹泥且潮湿时,可采用洗矿流程,但必须进行论证后确定。

  当通过擦洗、分级方法,能使矿石排除有害组分、提高产品质量、品级或改善后加工性能时宜采用擦洗矿流程。

  不同产品粒度磨矿分级流程的选用,应符合下列规定: (1)磨矿产品粒度为0.5mm-3.0mm时,可采用一段棒磨流程。 (2)磨矿产品粒度小于0.074mm的含量小于或等于70%时,宜采用一段球磨流程。 (3)磨矿产品粒度小于0.074mm的含量大于70%时,宜采用两段磨矿流程。 (4)小型选矿厂磨矿产品粒度小于0.074mm含量小于80%时,宜采用一段球磨流程。

  采用开路破碎,人磨粒度大于25mm时,大中型选矿厂第一段磨矿宜采用棒磨流程。

  矿石中含泥、水和粘土及可塑性泥团较多,且难以采用常规碎矿及洗矿方法处理时,应采用自磨及半自磨流程。

  当磨矿产品中铁离子影响选别产品质量时,应采用砾磨或特殊磨矿介质的磨矿流程。

  重选工艺流程设计,应依据矿石性质、选矿试验报告、矿山选矿厂建设规模,以及类似化工矿山选矿厂生产实践,做到“早丢多丢,早收多收”。

  有用矿物与脉石矿物的比磁化系数差异小,且密度差异较大时可采用重选流程。

  重选作业分选前,可设置分级、脱泥等作业。重介质选矿的入选矿石,在分选作业前,应设置筛分脱泥作业。当矿石含泥量大于5%时,宜设置洗矿作业。

  重选的中间产品,应按物料性质分别集中磨选。中矿可采用先选后磨流程,也可采用先磨后选流程。矿石性质复杂,难以分离的中矿,宜采用其他方法处理。

  在不影响浮选作业选别指标的条件下,宜提高矿浆的入选浓度。提高入选浓度范围应根据选矿试验确定。

  在多段选别流程中,中矿返回地点应由试验结果确定,设计中可依据精矿质量要求及中矿性质等因素进行调整。

  当采用陶瓷过滤机、压滤机脱水,若能使细粒精矿水分小于或等于10%时,宜采用二段脱水。

  选矿厂位于寒冷地区,精矿粉水分大于10%,精矿外运时,冬季宜采用有干燥的三段脱水流程或其他方法解决运输冻结问题。

  散装外运粗粒精矿,水分不宜小于4%,细粒精矿水分不应小于6%。当水分小于4%的粗粒精矿和水分小于6%的细粒精矿外运时,宜用袋装运输或专用车辆运输。

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