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提升机投料斗的制作方法

作者:尊龙下载 日期:2020-04-16 11:56 人气:

  【专利摘要】本实用新型公开了一种提升机投料斗,包括外斗体和置于外斗体内且开口朝向一致的内斗体,外斗体由金属材料制成,内斗体由塑料材料制成,外斗体和内斗体的顶部通过销轴铰连,并且外斗体的内壁和内斗体的外壁之间具有间隔,间隔中设置有可产生回复振动的缓冲装置;本实用新型采用双层料斗结构,并以塑料内斗体作为与物料直接接触的装载体,能够避免在装载湿性物料时因沾上水汽而逐渐腐蚀,延长料斗的使用寿命;金属外斗体与提升机输送机构连接并支撑内斗体,增加承载重量;外斗体和内斗体铰接并在间隔中设置缓冲装置,在卸料时可产生回复振动,使内斗体中的物料充分卸出,在装载黏性物料时具有较好的防粘附效果,使卸料充分,提高作业生产率。

  [0001]本实用新型涉及一种投料斗,特别涉及一种安装在斗式提升机上的投料斗。

  [0002]斗式提升机广泛用于现有的水泥、电力、化工、冶金、煤炭、矿山、建材、钢铁等行业的粉状、块状物料的垂直输送。投料斗把物料从下面的储藏中S起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,将物料倾入接受槽内。现有技术中,提升机投料斗一般由金属材料浇铸成型,在装载湿性物料时容易沾上水汽而逐渐腐蚀、降低投料斗的使用寿命。而且,现有的投料斗在装载黏性物料时,由于投料斗内壁易粘附物料,卸料时不能将粘附的黏性物料全部排净,导致卸料不充分,投料斗板块之间的连接处容易粘附上一层不易卸除的物料积层,随着作业循环次数增多,物料积层就愈积愈厚,并在投料斗内左右两侧连成一片,这不仅增加了提升阻力,增加燃料消耗,而且减少了装入量,作业中要清除投料斗内积层需停机暂停作业,用人工铲除,这大大降低作业生产率。

  [0003]因此,就需要一种提升机投料斗,能够避免在装载湿性物料时因沾上水汽而逐渐腐蚀,延长投料斗的使用寿命,并且在装载黏性物料时具有较好的防粘附效果,使卸料充分,提高作业生产率。

  [0004]有鉴于此,本实用新型提供一种提升机投料斗,能够避免在装载湿性物料时因沾上水汽而逐渐腐蚀,延长投料斗的使用寿命,并且在装载黏性物料时具有较好的防粘附效果,使卸料充分,提高作业生产率。

  [0005]本实用新型的提升机投料斗,包括外斗体和置于所述外斗体内且开口朝向一致的内斗体,所述外斗体由金属材料制成,所述内斗体由塑料材料制成,所述外斗体和内斗体的顶部通过销轴铰连,并且所述外斗体的内壁和所述内斗体的外壁之间具有间隔,所述间隔中设置有可产生回复振动的缓冲装置,所述缓冲装置的一端固定在所述外斗体的内壁、另一端固定在所述内斗体的外壁。

  [0006]进一步,所述外斗体由一块底板1、前面板1、后面板I和两块侧板I固定连接围合而成,所述底板1、前面板1、后面板I和侧板I均呈长方体状,所述前面板I焊接于所述底板I上并与所述底板I之间具有100° -130°夹角,所述后面板I垂直焊接于所述底板上,两所述侧板I垂直焊接于底板I上,所述底板I与前面板1、后面板1、侧板I的连接处均设有加强板。

  [0007]进一步,所述内斗体由一块底板I1、前面板I1、后面板II和两块侧板II 一体成型围合而成,所述前面板I1、后面板II和侧板II均呈长方体状,所述底板II为一外凸弧形壳体,并且所述底板II与所述前面板I1、后面板I1、侧板II之间光滑过渡。

  [0008]进一步,所述缓冲装置包括伸缩套管及设于所述套管内的金属压簧,所述压簧的弹性形变带动所述套管做轴向伸缩运动。[0009]进一步,所述内斗体的内壁表面布满均匀排列的球面凸起,所述凸起与所述内斗体一体成型。

  [0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的提升机投料斗,采用双层料斗结构,并以塑料内斗体作为与物料直接接触的装载体,能够避免在装载湿性物料时因沾上水汽而逐渐腐蚀,延长料斗的使用寿命;金属外斗体与提升机输送机构连接并支撑内斗体,增加承载重量;外斗体和内斗体铰接并在间隔中设置缓冲装置,在卸料时可产生回复振动,使内斗体中的物料充分卸出,在装载黏性物料时具有较好的防粘附效果,使卸料充分,提高作业生产率;本实用新型结构简单、使用方便,具有很强的推广应用价值。

  [0013]图1为本实用新型的结构示意图,如图所示:本实用新型的提升机投料斗,包括外斗体和置于所述外斗体内且开口朝向一致的内斗体,所述外斗体由金属材料制成,所述内斗体由塑料材料制成,所述外斗体和内斗体的顶部通过销轴3铰连,并且所述外斗体的内壁和所述内斗体的外壁之间具有间隔4,所述间隔4中设置有可产生回复振动的缓冲装置,所述缓冲装置的一端固定在所述外斗体的内壁、另一端固定在所述内斗体的外壁;外斗体可由钢制成,内头体可选用耐磨塑料例如聚酰胺酰亚胺制成;内斗体扣在外斗体上,采用双层投料斗的结构,并以塑料内斗体作为与物料直接接触的装载体,能够避免在装载湿性物料时因沾上水汽而逐渐腐蚀,延长料斗的使用寿命;金属外斗体与提升机输送机构连接并支撑内斗体,增加承载重量;外斗体和内斗体铰接并在间隔中设置缓冲装置,在卸料时可产生回复振动,使内斗体中的物料充分卸出,在装载黏性物料时具有较好的防粘附效果,使卸料充分,提高作业生产率。

  [0014]本实施例中,所述外斗体由一块底板I 11、前面板I 12、后面板I 13和两块侧板

  I(图中未示出)固定连接围合而成,所述底板I 11、前面板I 12、后面板I 13和侧板I均呈长方体状,所述前面板I 12焊接于所述底板I 11上并与所述底板I 11之间具有150°夹角,所述后面板I 13垂直焊接于所述底板上,两所述侧板I垂直焊接于底板I 11上,所述底板I 11与前面板I 12、后面板I 13、侧板I的连接处均设有加强板6 ;采用板块直接焊接,相比于浇铸一体成型的投料斗,具有制作工艺简单、经久耐用的优点;加强板6有利于增强外斗体的强度。

  [0015]本实施例中,所述内斗体由一块底板II 21、前面板II 22、后面板II 23和两块侧板

  II(图中未示出)一体成型围合而成,所述前面板II 22、后面板II 23和侧板II均呈长方体状,所述底板II 21为一外凸弧形壳体,并且所述底板II 21与所述前面板II 22、后面板

  II23、侧板II之间光滑过渡;内斗体与物料直接接触,因此一体成型化的结构有利于增强其结构强度,延长使用寿命;将底板II 21设为弧形,底板II 21与周围板块之间光滑过渡,内斗体内部不会形成易存料的夹角,使本投料斗出料、抛料干净,且无回料现象,不容易造成设备堵漏,降低了对相关零部件的损伤率,提高了设备稳定性和可靠性。[0016]本实施例中,所述缓冲装置包括伸缩套管51及设于所述套管51内的金属压簧52,所述压簧52的弹性形变带动所述套管51做轴向伸缩运动;伸缩套管51可以是由内、外筒组成的二级伸缩结构,随着压簧52的压缩、伸长而组合成不同长度;在卸料时压簧52产生回复振动,伸缩套管51则推动内斗体振动,使内斗体中的物料充分卸出,在装载黏性物料时具有较好的防粘附效果,使卸料充分,提高作业生产率。

  [0017]本实施例中,所述内斗体的内壁表面布满均匀排列的球面凸起7,所述凸起7与所述内斗体一体成型;凸起7所在球体直径优选为1cm,均匀排列在内斗体表面;凸起7可以是半球体,也可以是更小的弧形球面;凸起7可以减少物料粘结到内斗体表面,能达到疏松物料的效果,减轻物料对内斗体的吸附,使料斗内的物料容易被抛出。

  [0018]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

  1.一种提升机投料斗,其特征在于:包括外斗体和置于所述外斗体内且开口朝向一致的内斗体,所述外斗体由金属材料制成,所述内斗体由塑料材料制成,所述外斗体和内斗体的顶部通过销轴铰连,并且所述外斗体的内壁和所述内斗体的外壁之间具有间隔,所述间隔中设置有可产生回复振动的缓冲装置,所述缓冲装置的一端固定在所述外斗体的内壁、另一端固定在所述内斗体的外壁。

  2.根据权利要求1所述的提升机投料斗,其特征在于:所述外斗体由一块底板1、前面板1、后面板I和两块侧板I固定连接围合而成,所述底板1、前面板1、后面板I和侧板I均呈长方体状,所述前面板I焊接于所述底板I上并与所述底板I之间具有100° -130°夹角,所述后面板I垂直焊接于所述底板上,两所述侧板I垂直焊接于底板I上,所述底板I与前面板1、后面板1、侧板I的连接处均设有加强板。

  3.根据权利要求2所述的提升机投料斗,其特征在于:所述内斗体由一块底板I1、前面板I1、后面板II和两块侧板II 一体成型围合而成,所述前面板I1、后面板II和侧板II均呈长方体状,所述底板II为一外凸弧形壳体,并且所述底板II与所述前面板I1、后面板I1、侧板II之间光滑过渡。

  4.根据权利要求1所述的提升机投料斗,其特征在于:所述缓冲装置包括伸缩套管及设于所述套管内的金属压簧,所述压簧的弹性形变带动所述套管做轴向伸缩运动。

  5.根据权利要求1至4中任一项所述的提升机投料斗,其特征在于:所述内斗体的内壁表面布满均匀排列的球面凸起,所述凸起与所述内斗体一体成型。

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